1.经过褐煤烘干机干燥后的褐煤，由于其发热量得到大幅度提升，炉膛理论燃烧温度升高217度，炉膛平均温度升高，炉膛内的辐射换热增强，换热量增加，炉膛出口烟温比干燥前降低约20度。
2.褐煤干燥后，由于煤中可燃质的比例增加，所以每kg煤所需的理论空气量增加了41.7%，产生的烟气容积增加了32.1%。但在锅炉相同处理条件下，干燥后的入炉煤量大大减少，因此单位时间所需总空气量减少6.8%，产生的烟气量减少13.6%。
3.在相同的有效利用热条件下，实际送入炉膛的燃料消耗量减少了34%；若按干燥前的原煤量计算，则减少了6.5%，即由于锅炉热效率提高，使得原煤消耗量减少了6.5%。
4.经过对流受热面的校核热力计算表明，经过褐煤烘干机干燥后的褐煤排烟温度比干燥前降低约15度。对排烟温度的影响主要来自于炉膛出口至锅炉排烟的对流受热面的换热。 含水分多的煤单位时间产生的烟气量较多，从而使流经受热面的烟气流速增加，同时烟气中水蒸气份额较多等因素使得对流换热系数较大，因此，单位时间的对流换热量也相应增加，但是，由于干燥前的燃煤量很大，按每kg燃煤计算的对流换热量较少，使得排烟量较大，因此，排烟温度较高。
5.假如通过燃烧调整或受热面改造，使燃用原煤的排烟温度达到与干燥后燃煤相同的数值，则在相同排烟温度下，虽然原褐煤的排烟焓值小于干燥后的煤，但其低位发热量的排烟损失要大，因此即使排烟温度相同，燃用干燥后的煤其排烟损失也比直接烧原褐煤低0.84个百分点，锅炉效率也相应提高了0.84个百分点。
6.经过褐煤烘干机干燥后的褐煤在使用时其排烟温度降低，虽然以单位质量燃料计算的排烟热损失增大，但是由于收到基低位发热量增大较多，以输入热量%计算的排烟损失减小，锅炉效率提高了1.16%。
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