由于压铸件的特性,压铸件成型后各工件毛刺形状不一,边缘难以确定,去毛刺打磨是一大难题。
1.采用人工手持气动、电动工具进行打磨、研磨、锉等方式,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。
2.采用机器人自动化去毛刺,能有效提高效率,提高产品良品率,但是由于机器人臂刚性、定位误差等因素,对于不规则毛刺的打磨处理容易出现断刀,或对工件造成损坏等情况发生。2016年中山元鼎机械科技有限公司研发出了新型的全自动打磨机器人,能轻松解决各种复杂不规则毛刺,对于压铸件的打磨,非常适用!为什么能打磨压铸件呢?且看它的工作原理: 元鼎机器人设计了智能视觉系统、智能控制系统、智能触觉系统。智能视觉系统得到物体形状和位移的三维云点信息,并传达给智能控制系统;此后,智能控制系统通过智能触觉系统中的压力传感器反馈,根据表面变化控制力度大小,使打磨抛光工具与加工工件之间保持恒力接触,实现自动化打磨效果! 所以不论压铸件的毛刺多么不规则、凹凸不平,都能够和打磨工具保持接触状态,实现一次性去毛刺效果!
元鼎新型全自动打磨机器人特点优势:
1 设计了智能触觉系统、智能控制系统、智能视觉系统,能充分和机器人本体的系统相融合,实现人工智能、自动化去毛刺的效果。
2设计了激光测量系统,能够及时激光检测工件表面尺寸,并将其反馈给智能控制系统,控制系统可以对加工误差实时控制调整,为加工精度提供充分的保障!
3.设计了双工位工作台转换系统,能够实现自动上下料工序,且此过程中不需要停转机器人,可有效提升30%-50%的工作效率!
4..具有离线编程功能,对新零件的打磨,无需停转机器人,即可启动打磨程序,智能方便,有助大大提高工作效率!
5. 柔性好,高度灵活。更换夹具和刀具即可实现对不同压铸件的打磨,更换磨轮和抛光轮即可实现对压铸件的打磨、抛光转换!
6.有伞形刀具,元鼎机器人可以自动换刀,完成对复杂不规则压铸件的自动化打磨!
.配置有自动排屑系统,可以及时将金属屑排出,杜绝了高温爆炸的风险,保持工作车间的干净卫生! 8.机器人重复定位精度为0.07mm,保证每次打磨都能回到0点,充分保证了零件打磨去毛刺的一致性! 9.一次性去毛刺,去毛刺面光洁、光亮、平整,去毛刺后无需再进行处理 |
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