无论是对金属物体物体加热，都可以采用高效、快速且十分节能和环保的方式加热，这就是直接的加热方式。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、摩擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作效率在几千赫兹（KHZ)至几百千赫兹、兆赫兹（MHZ)以上的中频、超音频、高频、超高频感应加热。也可采用低频感应加热，如工频50HZ等。
中频、超音频、高频感应加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ,甚至频率更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。有旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能，同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生产一定热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。
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如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：
1、工件的材料
金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
2、所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
3、被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
4、需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
5、设备的连继工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
6、感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
7、工艺要求
一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。 |
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