我们都知道每个物体都有它特定的设计，而设计的合不合理决定着产品的质量。同样的，梭式窑的性能好坏与其窑体结构有着直接的关系。因此，首先根据制品的烧成要求及码垛方式，确定窑体的结构形式、窑车结构形式及排烟方式。
1.窑炉主体
该梭式窑主体是由金属框架和轻质耐火保温材料、高温陶瓷纤维材料组合而成的。金属框架由型钢焊接而成，外侧铺设供装饰及保护纤维用的钢板。窑炉设计既要考虑节能，又要考虑能够在1750℃高温下窑体的可靠性及使用寿命。
根据热工计算及材料的理化性能指标，本设计确定采用复合层窑墙，其中内层为摩根公司容重1.2，长期使用温度1750℃的轻质高铝耐火材料;第二层为容重0.8、使用温度1450℃的莫来石轻质隔热砖;第三层为容重0.1%、使用温度1300℃的高铝真空吸滤陶瓷纤维板;第四层为容重0.18、使用温度l(以)℃的普通硅酸铝纤维毡。窑顶的结构与侧墙结构相同。
2.窑门结构
窑门也是窑炉主体的一部分，它与窑体、窑车组合在一起，形成一个全封闭的腔体，使燃烧器喷人的热气流在内部加热并烧成制品，燃烧废气及坯体内有机物和盐类分解排出的废气通过烟道排人大气，完成制品的烧制过程。该窑门采用侧开折页式，支撑于窑体的外立柱上，与窑体紧密地结合在一起。为开启方便，减轻窑门的重量，窑门采用全金属外壳，内衬较薄的耐火保温材料，外铺多层陶瓷纤维材料。窑门与窑车、窑墙的密封采用多道曲折密封。另外，窑门上设置两烧嘴，以利与窑体上的烧嘴形成旋流，为方便窑门的开启，烧嘴的风、气管路全部采用金属软管与主管道连接。
3.窑炉的密封系统
窑炉密封的好坏与窑内温差有着很大的关系，若密封不良，在窑炉正压烧成时对窑炉的使用寿命影响很大。因此，该窑采用了曲折、摩擦及机械密封三种形式相结合，很好地解决了窑体与窑车、窑门与窑体的漏风、漏火问题。曲折密封和摩擦密封是我国窑炉设计常采用的密封形式，而机械密封在梭式窑设计中则极少采用，设计采用了上部带有夹具(夹具上安装硬度适中的陶瓷纤维毡)的螺杆升降装置使用方法为窑车、窑门就位后将升降装置升起，从而将窑车与窑墙、窑车与窑门的接缝处进行密封，烧制过程完成后，将升降装置落下，即可打开窑门，拉出窑车。
关于我们公司的窑炉设计就讲到这了。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，我们有更专业的团队，更合理的设计。选择我们，没有错！ |
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