①预聚体的制备 往三口烧瓶中加入一定比例的聚醚和异氰酸酯，通氮气保护，在一定温度和催化剂作用下，搅拌反应4h左右;加入一定比例的硅烷偶联剂，在70℃左右反应3h左右，制得硅烷他聚氨酯(SPU)预聚体备用。
②密封胶的配制 在制胶前，将所有的填料在120%干燥12h以上，将SPIJ预聚体、填料、增塑剂、触变剂、催化剂等助剂加入到行星搅拌机，抽真空，高速搅拌，充分混合均匀后，装入高密度聚乙烯塑料管保存。
①聚醚分子量的影响 在分子量2000～8000的聚醚中，固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端剂，在60~C左右，分别与MDI反应得到SP[J预聚体，并配制得密封胶。随着聚醚分子量的提高，预聚体的黏度变大，颜色变淡，而制得的密封胶硬度、模量及强度都下降，伸长率明显增大。聚醚分子量越大，固化时交联密度越小。用8000的聚醚制得的密封胶老是粘手，有固化不完全的迹象，而2000的则硬度太大，伸长率不好，4000的更合适。
②异氰酸酯的影响 固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端剂，60℃用分子量4000的聚醚分别与MDI、TDI及IPDI反应制得SPU预聚体，并配制得密封胶。用芳香族异氰酸酯合成的sPU及密封胶易变黄，模量、硬度及表于时间区别不大;用MDI合成的SPIJ黏度*大，操作难度大一些，但其拉伸强度和伸长率要明显好于后两者，而且MDI毒性小于TDI，价格远低于IPDI，是较理想的异氰酸酯材料。
③封端偶联剂的影响 LZ-001无论从预聚体的外观、稳定性，还是从密封胶的力学性能上，都明显优于南大42和KH一550。
④不同NCO/OH比例的影响 提高NCO/OH值，相应提高NC()含量，合成韵SPI：J的分子量下降，黏度降低，交联密度增大，表干时间降低，硬度增加，模量变大。当NCO/OH为1.8～2.0时，所得产物各方面的性能相差不大，为11.3时预聚体黏度较大，密封胶的固化后有点粘手，主要是NCO太少，交联密度过低，固化不是很完全，宜采用NCO/OH为1.5～1.8。
⑤不同反应温度的影响 在50～70~C合成的SPU，预聚体及密封胶的性能变化不大，80~C合成的产物黏度急剧上升，颜色加深，密封胶硬度也略有增加。选择60℃左右较为合适，不宜超过70℃。以PTMG经TDI或MDI改性的预聚体，用丙酮肟或己内酰胺封端，加入交联剂和片状银粉可制得贮存稳定、150~C固化的单组分 |
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