(1)切管
现塑料托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成塑料托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成塑料托辊放不进塑料托辊架。
(2)车止口
车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成塑料托辊旋转阻力增大，塑料托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求，致使塑料托辊两端轴承座不同心，造成塑料托辊旋转阻力增大，塑料托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。
(3)压装轴承座
轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成塑料托辊旋转阻力增大，塑料托辊径跳加大。
(4)焊接
焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响塑料托辊使用寿命。
(5)轴承、密封压装
①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成塑料托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。
②压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成塑料托辊放不进塑料托辊架内。
(6)调整
因现阶段塑料托辊加工时轴承与密封为分布压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成塑料托辊旋转不灵活，旋转阻力怎大。
(7)车沟槽
①沟槽车的宽度偏大，造成轴向串量大，轴挡受冲击后易损坏。
②沟槽车的深度偏浅，造成轴挡嵌入量不够，受冲击后易脱落。
③沟槽车的深度偏深，造成轴挡转动，手冲击后易脱落。
④沟槽车的与塑料托辊轴不垂直或下窄上宽，造成轴挡受冲击后易脱落。
(8)注油
①注油量偏少，影响轴承使用寿命，且密封效果不好，影响浸水试验指标，减少塑料托辊寿命。
②注油量偏多，指数轴承发热，影响塑料托辊使用寿命上述内容说明了在同种工艺条件下，人为操作对塑料托辊质量的影响，在保证加工工艺先进性的同时，员工的操作决定了一个塑料托辊的好坏，只有避免上述问题，才能从基础上保证一个塑料托辊的质量。 |
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