HM1 钢已纳入 GB1299 — 2000 中的国家标准模具钢号。 该钢种具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性和良好的冶炼、锻造热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧热锻模新钢种。适于用作高温、高负荷、急热急冷水冷条件下工作的压力机和轴承环热锻凹模,成形辊锻模,高强度和高热强钢零件的精锻模、铝和铜合金的压铸模、热挤压模等模具，使用寿命可比 3Cr2W8V及5CrNiMoV钢制模具提高 1～4 倍。
(1) 化学成分
C Si Mn P S Cr W Mo V
0.32～0.42 0.60～0.90 ≤ 0.65 ≤ 0.03 ≤ 0.03 2.8～3.3 1.2～1.8 2.5～3.0 0.8～1.2
(2) 锻造工艺
3Cr3Mo3W2V钢具有良好的热塑性，容易锻造成形，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。
锻造工艺：
项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢锭 1170～1200 1140～1170 ≧900 后坑冷或砂冷
钢坯 1150～1180 1120～1150 ≧850 后坑冷或砂冷
(3) 退火工艺
名称 装炉方式 加热温度℃ 保温时间 等温温度 保温时间 冷却方式（HB）
棒材退火 ﹤500℃入炉随炉升温 800～820 2＋1min/mm - - 随炉冷至﹤500℃出炉空冷（≦240）
锻件等温退火 ﹤500℃入炉随炉升温 860～880 1＋1min/mm 730±10 2+1min/mm 随炉冷至﹤500℃出炉空冷（202～255）
(4) 热处理工艺性能
在 1030～1090℃间淬火时，在可以得到 HRC52～55 硬度的同时，还能保持 10 级以上的细晶粒。
温度 ( ℃ ) 950 1000 1030 1060 1100 1120
硬度 (HRC) 50～50 52～53.5 54.5～55 55～55.5 57～57.5 58～58.5
晶粒度 ( 级 ) 11.5 11.5 11 11 11 10
淬火温度 ( ℃ ) 950 1000 1030 1060 1090
淬火态 50～51 52～53.5 54.5～55 55～55.5 57～57.5
一次回火后 47～48 49～50 51～52 52～52.5 54.5～55
二次回火后 46～47 48～8.5 49～50 51.5～52 53～53.5 |
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