如东县浅谈回转窑结构根据结构和功能总结四大特性
根据回转窑各个主要构成部分的结构和功能，蓝基总结出回转窑有如下特征：
1.筒体使用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常使用制动焊接。筒体壁厚：通常为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中回转窑窑头护板与冷风套构成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在回转窑窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2.回转窑筒体直径通常为2-7mm.窑长通常为60—100m，大型回转窑的窑长能达到230m。主要零件单个品质达十几吨到几十吨。因此给设计、制造、运输、安装和维修带来一系列疑问。支承装置常为3—7档，属静不定结构。这给筒体的安装、找正和调整工作带来困难。筒体长期运转后，各档支承零件磨损不均匀，各档基础沉陷也不一致，破坏了筒体的直线度，对窑的长期安全运转不利。
3.回转窑是一种热工设备，烧成带气流温度高达1400℃—1600℃，旋流式预分解窑的筒体表面温度达200℃—400℃。因此，需求在机械结构上要考虑减少或消除温度应力，如轮带和简体垫板之间预留热膨胀间隙，以消除缩颈温度应力，设法缩小轮带内外表面的温差，以减小轮带的温度应力等。
4.回转窑的窑头密封使用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封功能。
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