、检查设备?
检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源。
工序2、启动供压系统
先开冷干机，后开空压机。调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa。
工序3、上料
按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa。
工序4、喷枪校正
主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整。枪头调至规零位置。枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通。
与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好。
工序５、打开喷漆机控制面板
设定喷枪往返速度900-1000mm/s，钢丝绳输送速度50-450mm/min。开启引风机、启动侧宽感应器
工序６、打开输送机
打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致。?操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理。大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整。
工序７、细化调整喷涂
放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理。
工序８、出板
后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报。4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角。
装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸。
工序９、喷涂结束停机
按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送。操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源。主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用。卸压后清罐，记录交接班数据。 |
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