硅碳棒元件可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。
表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起硅碳棒过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。硅碳棒电热元件高达2200℃的烧成温度，赋予了它良好的耐热性和抗氧化性。除了以上两点，如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短，硅碳棒一般是串、并联接线结合使用，使用硅碳棒当炉内温度超过1350℃时必须并联，这样可以减小阻值。负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大，负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，硅碳棒的寿命短，因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与硅碳棒老化速度成正比，与硅碳棒的寿命成反比。
硅碳棒连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用硅碳棒皮膜增加，阻值也随之增加，硅碳棒薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩，因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致硅碳棒硅碳棒使用寿命缩短。
硅碳棒电热元件的优点还有加热能力好，膨胀系数小，高温情况下不易变形，化学稳定性好、耐腐蚀等优点。硅碳棒电热元件的使用寿命长，易于安装、便于维修。硅碳棒电热元件能够与自动化控制系统配合使用，得到精确的温度控制效果，保持温度恒定。硅碳棒电热元件在与控制系统搭配后，还能根据生产需要，按照控制曲线任意调节温度。玻璃液在流过冷却段及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量。
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