推弯
推弯是管料弯曲加工中较为常见的弯管方法，主要用于弯制弯头。根据推弯工艺特点，又可分为冷推弯管和芯棒热推弯管两类。
冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯的工艺方法，在常温状态下将不锈钢直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成不锈钢弯头。
冷推弯管装置如图5-8所示，主要由压柱1、导向套2和弯曲型模4组成。弯曲型模由对中的两块拼成，以方便其型腔加工。弯管时，把管坯3放在导向套中定位后，压柱下行，对管坯端口施加轴向推力，强迫管坯进入弯曲型腔，从而产生弯曲变形。
冷推弯管适用于弯制较小弯曲半径的不锈钢弯头，能弯制的最小相对弯曲半径R/D≈1.3；弯头的截面椭圆度小(≤3%-5%)；外侧管壁的减薄量小(≤9%)；弯管装置结构简单，不需要专用设备且生产率高。但一般要求管材的相对厚度t/D≥0.06，否则，管坯往往由于刚度差而丧失稳定性，导致弯头的内侧起皱或扭曲。
不锈钢管件厂对于冷推弯管工艺，还应注意以下几点：
(a)为了减少摩擦阻力，延长弯曲型模的使用寿命，提高不锈钢弯头的表面质量，必须对管坯进行润滑处理。实践证明，在不锈钢管坯表面涂刷40 -50号机油，再涂上一层石墨粉，则可保证弯曲过程中有良好的润滑作用。
(b)弯曲过程中，管坯端头在轴向推力作用下容易塌瘪，为此，可在管坯内放置一个如图5.9所示的芯子，它在弯曲过程中将随同管弯头一起被压柱推出。
(c)对于不锈钢薄壁弯头，为防止推弯过程中失稳起皱，应在管坯内装入填充料，不仅操作方便，而且防皱效果良好。
（3） 压弯
利用模具压制带直段的不锈钢管件，优点是生产效率高，模具调整简单。不锈钢管件厂为了防止管壁起皱和压扁，对于外径为10mm以上的薄壁管，弯曲前需装入填充料或分别从两端放入芯头。模具压弯法也存在一些缺点，如管坯与凹、凸模开始接触处，其管截面总会有一些畸变，使弯管质量不够理想。另外弯曲半径、角度及其弯曲形状也受到一定限制，故在生产中的应用较少。图5-10为V形管件压弯模，图5-l1为U形管件压弯模，其凸模的工作表面与管坯外形相吻合，并置于左、右摆动凹模的中间。
压制不锈钢弯头是在液压机上利用压制胎具对管坯进行压弯的工艺方法，它分为热压和冷压两种，可压制碳钢弯头、合金钢弯头、不锈钢弯头以及铜、铝弯头等。压制的弯头直径 |
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