临氢15CrMoRHIC现货,临氢15CrMoRHIC执行标准
临氢15CrMoRHIC临氢15CrMoR、15CrMoR(H)钢板生产技术条件
1.使用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2.引用标准
GB713-2014
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的*大厚度和*小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4.技术要求
4.1钢板化学成分要求，应符合表1的规定。
化学成分：
（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样。
（2）带“*”号的元素记录分析结果。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
4.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4力学性能，应符合表2的规定。
表2
注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB713-2014的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5.试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验。
表3
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②*大焊后热处理（Max.PWHT）和*小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。
④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样 |
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