如果您公司存在这样的情况就应该考虑使用我们的软件：
作为以“效率”、“速度”为核心的现代制造企业，尤其是存在大容量数控程序的多品种、小批量的企业，不仅需要CAM技术辅助加工，更需要实现数控机床的网络化管理，实现高效、高速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输，简化工人操作程序，减少程序录入失误率，规范数控程序的管理，使企业制造效率得到进一步提高。所以制造企业都积极组建以网络化、信息化制造集成技术为支撑的数控加工车间
 
本软件是在WINDOWS上开发应用程序，运行于PC及其兼容机。它本身是一个多任务通讯软件，该系统在进行RS-232串口通讯的同时，还可同步进行文件编辑等。除了RS-232串口服务器外，该系统不需要附加其它硬件。本能充分利用PC机的硬件资源，其总体性能好。 软件具有良好的兼容性
 
 
数控机床通讯方式的现状及问题
 
1机床比较多，现在是通过磁盘、C F卡等工具将GM代码拷贝到机床。
2主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输；GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；
3采用单机传输方式，1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作通讯软件，二者交替操作，才能完成通讯工作，十分不便。或抱笔记本电脑的方法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接口。
4车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的通讯程序也不一样，造成相互之间互不兼容的现状，给技术人员、操作人员的编程和应用带来很多不便，大大限制了零件的转移加工，也增加了管理难度。
 
5不能实现远程传输，技术人员工作环境差。车间中噪音、灰尘、油气等，环境较差，应尽可能减少技术人员为传输程序而在机房、机床之间奔波，工作质量及效率大受影响。
6车间对各台数控设备加工程序的管理，采用的是磁盘介质管理方式。由于磁盘介质容易损坏，磁盘上的程序拷贝繁琐；同时车间离编程室都较远，技术人员通过拷磁盘介质或抱笔记本电脑的方式传输程序，来回奔波于两地之间，浪费时间，工作效率低，并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接口。
7一个单位的数控机床可能使用了多种不同的数控系统，按照传统的联网方式，一般是给每台机床配备1台PC机，针对不同的数控系统使用不同的通信程序，弊端是显而易见的。而且车间放很多电脑，工业环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱、不利于管理。 |
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