1．1项目的背景
工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。
模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。
如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。
1．2模具工业及模具使用过程中存在的主要问题：
模具管理的现状分析
在过去一年的调研中，我们先后接触了全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：
1、数据完整性及逻辑性不强；
2、数据安全性不足，控管不方便；
3、资料统计分析及时性及灵活性不够﹔
4、缺少自动提醒功能等。
模具管理中存在的问题：
生产管理人员
A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱；
B. 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；
C. 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑料产品时，搞了大半天才设定到*的啤机状况，才可正式大量生产；
模具管理人员
D. 模具文件数据查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来，其实是非常急用的？
E. 模具数据记录不完整，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具？
F. 盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况；
组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具；
H. 模具的作业流程比较混乱，责权不明析，下模后经常随意摆放在车间，模具交收不及时；
工模部管理人员 |
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