节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
适用范围:
节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
设备优点：
1、与传统球磨机相比，应用该技术的节能球磨机所匹配的电机功率可降低18 - 25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能 20% 以上。
2、正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。
3、主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染。
4、使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。
结构特点
节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠结构。
节能优势：
1、启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%-30%；
2、大幅降低原电机的功率，减小装机容量，提升工作效率，减小无功损耗；
3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%；
4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上；
5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；
6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；
7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年，超过期限应及时更换；
8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。
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