滚光刀滚压刀挤光刀挤压刀压光刀金刚石滚压刀
滚光加工是滚光刀具与工件表面强化镜面加工的低成本与高效率的工艺,由经过硬化和高度抛光的钢制滚子或金刚石对较软的零件进行挤压滚光，随着滚子施加的压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压加工而产生塑性变形，达到滚光挤光的作用。
多辊挤压刀特点：
1，滚压加工只需极短的加工时间，走刀量可达F0.2-1.0
2，滚压后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保证Ra0.05左右
3，滚光刀使工件表层更坚硬，表面抵抗磨损能力提升
4，滚光刀表面滑动摩擦系数降低
5，滚光刀使工零件疲劳极限提高
金刚石滚压刀特点：
1，金刚石滚光设计灵活，最小内孔金刚石滚光刀可探入14mm内孔
2，金刚石滚光寿命长，旋转金刚石球面多个点可用
3，金刚石滚压刀适用性强，同一把刀可滚压任何尺寸和外形的工件
4，金刚石挤光刀可挤光硬度达HRC60度的材料
5，滚光后工件表面硬度提高15-30%
6，滚光后表面粗糙度小于Ra0.1
超声辅助金刚石滚压特点：
1，经过滚压加工的材料坑震能力提高20%-50%，某些情况下超过100%；
2，钢材硬度可增加达HV20-HV50；
3，材料表面应力层深度可达0.4mm-0.9mm；
4, 可实现深层滚压；
5, 滚压后表面粗糙度可达Ra0.2以内；
6，滚压效率可提高5-8倍，滚压头的寿命可提高5倍；
7, 超声辅助金刚石滚压可滚压HRC70硬度以内的任何材料。
滚光机特点
1，适合长工件长轴滚压加工，无长度限制
2，工件要求无台阶
3，生产效率高
4，滚压直径范围4-40mm
卓诺zoroll滚压刀使用方法
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm，调整范围0.5mm。
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。
卓诺zoroll滚压加工注意事项：
1.加工时必须用冷却液充份冷却
2..滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、粗糙度Ra3.2以内。
3.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
4.根据机床选 |
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