一，磁材压机概述：
全自动磁材成型油压机，主要用于高性能稀土粘结永磁产品压制成型的批量生产，也是各类精密粉末元器件*理想的成型设备，主机为高精度导轨框架式、凹模浮动式结构，上、下油缸油压机组。结构紧凑，设备重心低，设备的稳定性、刚性、精度高。液压系统*显著的特点是在压制产品时，上缸达到一定压制压力后下缸才能移动进行双向压制，从而保证产品压制密度均匀，压制出高性能的产品。并具有保护脱模功能。
全自动磁材压机伺服节能改造方案
二，机器组成：
1：主机：
（1）以高精度导轨框架式，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限位装置
下限位装置等。工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整体锻件缸筒。
（3）机器油缸活塞杆均为表面热处理后镀硬铬。
2：液压系统：
（1）采用进口比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性对压制速度进行无级多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
（2）采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，减少系统发热及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护。
（4）压制力、顶出力（下缸浮动压力）、注料力、脱模保护力等均无级可调。
3：电控系统：
(1)采用国际流行的AI人工智能控制技术。
（2）采用PLC可编程序控制器集中控制
（（3）PLC可编程序控制器、人机界面等主要元件均为原装进口件。
4．充磁线包：不锈钢外罩，水冷，500安大电流，50000安匝数。
5．注料搅拌吸水装置：分别由注料缸、注料阀、搅拌桶、真空泵、储气罐等组成，整套装置为一体装配。液控注料阀及复合式注料缸均采用*新设计结构，做到高密封性和料浆的低含水率，从而减少了设备维护，同时提高了生产效率。
6.工艺动作：备有手动和半自动循环两种工艺动作方式，手动调整动作为按压相应按钮得到相应的工艺动作，用来对机器进行调整或安装模具时使用。半自动操作为按压双手按钮，机器自动完成一次工艺动作循环。半自动保护脱模压制循环如下：下缸顶出—滑块快下—滑块慢下—合模—自动注料—速度1压制—速度2压制—速度3压制—速度4压制—保压（自动吸料）—卸压（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。 |
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