WSB无疏水阀高低压密闭回收系统
业内独创，节能之王！
高效换热和彻底节能，二者兼得！
郑重承诺：同等工况下，若节能效果被赶超，100%退款！
一、应用背景
（一）冷凝水回收利用的现状
目前生产企业蒸汽节能普遍采用更换高档疏水阀，或者使用电动凝结水回收装置等单一节能设备进行改造，但是蒸汽从产生、输送、使用到回收是一个复杂的系统，采用局部改造或者单一节能设备很难达到*优化的节能效果。
（二）冷凝水回收利用现状的缺陷
1、更换高档疏水阀进行节能改造存在的缺陷
（1）蒸汽换热后的高温凝结水经过疏水阀排出后必然会产生二次闪蒸，这部分蒸汽浪费是避免不了的。
（2）高档疏水阀在使用之初的漏汽率（<3%）很低，但是一段时间之后漏汽率普遍急剧升高（>5%）。
2、使用普通电动凝结水回收装置等存在的缺陷
（1）节能影响换热效率
普通电动凝结水回收装置在使用时必然导致回水管线的压力升高，会增加疏水阀的排水背压，由于疏水阀都是按照背压为零时选型安装的，这样必然导致设备排水不畅从而影响生产的换热效率。
（2）节能不彻底
普通电动凝结水回收装置是将蒸汽的余热（水汽混合物）全部封闭回到锅炉，但受管线热损、锅炉热效率等因素影响，这部分总能量有效利用率只能达到60%左右。
（三）蒸汽系统节能改造的终极理想
1、不同品位的蒸汽在生产线中得到*大限度的利用。
2、生产设备的换热效率始终*佳。
3、生产线中无法利用的能量全部密闭循环到锅炉。
二、WSB无疏水阀高低压密闭回收系统——颠覆传统、业内独创
1、工艺流程图
2、工艺流程说明
（1）采用系统集中疏水器来完成整个生产线或者生产单元的排水，单台设备不再使用疏水阀。
（2）系统集中疏水器内分离出的二次闪蒸汽，经过蒸汽增射喷压装置升压后打入供汽管网继续供生产使用；
（3）闪蒸完全之后的高温凝结水（>130度），经过高温泵密闭循环回到锅炉。
3、产品价值优势：（根据客户反馈，一般6个月内收回投资）
（1）锅炉节能15%-25%，锅炉蒸发量提高30%，节能效果比传统节能方式提升10%左右，高达到理论极限。
机理：同等的生产负荷下，生产线的蒸汽消耗降低10%左右。
锅炉供水温度高达130℃-140℃
生产效率提高10%以上
（2）生产效率提高10%以上。
机理：不使用疏 |
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