侧翻自卸半挂车价格 尺寸齐全建立了变形量控制下碰撞仿真过程的理想加速度-位移历程曲线,以此为设计目标进行耐撞性研究,以某款自主品牌SUV车前纵梁为例,建立了前纵梁耐撞性问题的简化模型和拼焊板前纵梁焊缝位置的优化原则,以保证拼焊板前纵梁在碰撞过程中合理的压溃顺序吸收更多的碰撞动能;设计了质量*轻和吸能*优两种优化方案,建立了不同设计方案的数学优化模型,利用试验设计、近似模型及自适应响应面法相结合,得到了符合耐撞性要求的拼焊板轻量化设计优化解。在白车身模态实验和实车100%正面碰撞实验验证有限元模型精度的基础上, 建立了兼顾效率和精度要求的100%正面碰撞前端吸能结构的简化模型,考虑了材料的变形路径和应变率效应,基于多目标遗传算法得到了轻量化与耐撞性多目标问题的优化解集,优化后的零部件厚度、材料分布更加合理,使整车100%正面碰撞的安全性有了明显的提高,从而验证了基于多目标遗传算法的轻量化与耐撞性多目标优化的可行性。 本文研究涉及材料匹配对成形回弹的影响以及材料匹配对结构耐撞性的影响等,目的是为车身结构的轻量化选材提供方法和依据,促进高强度钢板在自主品牌车型上的应用。
轻型半挂车要想轻有几点可以实现：1.降低板材厚度。 这点用标号高点的钢材即可。高标钢，强度大、韧性好、耐疲劳式吊耳、真空胎、单胎等都是有效的办法2.变悬挂。 采用气囊悬挂即可，这点应用较少3.降低附属件的重量。 降低保险杠、侧防护网、网式备胎架、工具箱、篷布架等的重量4.还有就是采用悬浮后桥，也就是大家知道的后一桥在不用的时候可以提升现在常用的办法就是采用高强度（国产高标号）的钢材，降低自重。高强度钢半挂车比普通碳钢轻型半挂车自重更轻。使用瑞典进口高强度钢，对半挂车进行优化设计，在不改变半挂车承载量的情况下
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