工作原理
熔炉用电磁搅拌装置感应式电磁搅拌装置是一种应用电磁感应原理产生磁场作用于铝熔液从而使熔液有规律运动的装置。在电磁搅拌主体装置——感应器中通以低频电源，以形成交变行波磁场。在交变磁场通过熔液的过程中，熔液在磁场的作用下产生感生电势和电流，此感生电流又与磁场相互作用产生电磁力，使熔液有方向的运动，以达到搅拌的效果。通过改变行波磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度。
特点：
（１）电磁搅拌与熔液无物理直接接触，不污染铝液，这在熔炼高纯铝时有重要意义。
（２）可有效解决合金成分的均匀性问题，在某些情况下可达到人工搅拌所达不到的效果。
（３）不破坏氧化层搅拌，也无须开启炉门，因而可减少氧化渣的产生，降低烧损率。
（４）大幅度降低工人劳动强度，在大吨位铝熔炉上更为明显。
（５）搅拌方向及搅拌强度可任意调节。
（６）一次性投资，使用成本较低，节省能源，提高生产效率。
（７）操作及维护简单便捷。
（８）工人易掌握，操作简单方便。
与其他搅拌方式比较，电磁搅拌兼容了其他搅拌方式优点的同时，又有自身独特的特点，所以，电磁搅拌已成为当今普遍利用的一种搅拌方式。
系列型号 EMSL05-(X) EMSL 10-(X) EMSL 20-(X) EMSL 30-(X) EMSL 40-(X) EMSL 60-(X) EMSL 80-(X) EMSL 100-(X) 适用铝熔炉容量 <5吨 6~10吨 11~20吨 21~30吨 31~40吨 41~60吨 61~80吨 81~100吨
应用电磁搅拌技术可以取得如下效果：
1、可以使熔体的合金成分均匀。一般电磁搅拌装置搅拌（不超过20分钟），即可整炉铝溶液中各种元素的化学成分的相对偏差值小于10%，能满足几乎所有合金对成分均匀性的要求。
2、搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20~25%。
3、可使熔体上下部的温度均匀。一般搅拌三至五分钟即可使熔体的极限温差降至10℃以内。因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同时又可以减少烧损。
4、在铝锭重熔过程中使用电磁搅拌技术可缩短熔炼时间,提高劳动效率，减少能耗，根据已提供的数据，可减少能耗（提高效率）20~30%。
5、不污染铝溶液。这对于熔炼高纯铝和对铁元素控制严格的合金有重要意义。
6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 |
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