该加工中心为立式床身式结构，进给轴为X、Y、Z三座标控制，*大快移速度达24m/min；主轴为伺服电机动力驱动，功率为5.5/7.5Kw，*高转速达8000rpm；采用台湾进口上银双螺母预压C3级滚珠丝杠和重载精密滚动直线导轨，丝杠两端采用预拉伸机构，大大消除了热变形对机床精度的影响，机床定位精度达±0.005mm，重复定位精度达±0.003mm；采用进口台湾刀库，容量16-24把可选，换刀准确可靠，*快换刀时间小于2.5秒；机床数控操作系统有客户自选，机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性；机床如配置第四、五轴，可实现对复杂回转类零件的高效、高精自动化加工。机床适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
二、主要结构特点：
高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度； |
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