l 系统组成及功能
超载限制管理系统的现场采集部分主要由超载限制器、起重量传感器、角度传感器以及电度表等组
成，数据统计部分主要由动态记录仪以及PC机相关软件组成，见图1。
系统采用******型超载限制器。显示控制仪表设有单独显示两组起升机构负荷的显示窗、实际总起重量显示窗、限制总起重量显示窗和幅度显示窗，每一组起升机构和总负荷都设有独立的超载动作触点输出。
起重机动态记录仪用于起重量输入信号实时在线检测。仪器在整个工作过程中除了正常接收起重量信号外，还对起重量信号进行逻辑和时序上的监测分析，若出现起重量信息线短路或者断路、起重量信息线插头松脱、输出起重量信息的超载限制器断电等故障现象，仪器*一显示窗口就会闪烁出现
“ adErr”字符，提示出错。这样就能让司机及时发现，避免作业中因误操作而被错误统计。数字电能表、起重量传感器上传相关的信息以及作业的统计信息，打印接口与PC机传输数据，完成相关的数据统计。由于门座起重机有回转作业的方式，所以电能表选择在机上安装，将数据传入动态记录仪来统计并传输门机耗电情况。
起重量传感器采用电阻应变式称重传感器。当门座起重机吊起重物时，传感器中的弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在其表面的电阻应变片也随同产生变形而阻值发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成将外力变换为电信号的过程。其输出为0～ 20 mV的电压信号。
角度传感器选用磁敏角度传感器。当外磁场发生变化时，磁畴磁化方向瞬间发生翻转，从而在检测线圈中感生出电信号，提供给超载限制器模拟输入。其输出为4～20 mA的电流信号。
系统运算所得起重量达到额定起重量的90％时，装置发出灯光预警信号，但这时并不输出控制信号。当起重量超过额定起重量的110％时，停止起重机向增幅以及向上的方向动作，并发出声光报警信号，此时允许起重机减幅以及向下动作。超载限制器针对重物离地瞬时冲力过大的特点，内部设计有调整模块，可调整2～4 s的过冲延时，能区别起重机实际超载与正常作业中突然起升或下降制动产生的附加动载荷影响，避免发生误动作。
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2．2 数据统计
超载限制器发送起重量信号到记录仪表，记录仪表将采集到的起重量、电耗、运行台时等数据进行运算处理，通过PC机将其作业信息读到门机管理系统软件中。系统能提供装卸作业量的各种统计及打印。利用这些参数，生产管理部门就能实现全新的动态管理，系统提供的累计起运吨、运行台时及能耗等数据，可为起重机械维护保养提供准确的科学依据。
起重机配置该系统时，装卸运行过程中的作业量、作业时间、耗电量及门机各个机构的运状况都将得到实时记录及统计。模块为用户提供了强大的复合查询功能，能够定义门机号、日期范围、货种、工号等不同的查询条件。任何被查询出的结果，都可以被输出到打印机打印。同时，系统支持局域网远程查询，可以随时查询到门机作业的动态信息。
3 结语．
我公司使用超载限制器两年以来，起重机结构开焊、开裂事故明显减少，提高了机械的完好率，减少了维修费用，在计量统计方面也节约了大量的人力成本，实现了门机作业系统的动态管理，取得了良好的效益 |
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