数控加工是指在山东数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，采用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
一、提高数控编程水平
数控编程是山东数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
二、合理的设置加工路线
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
三、刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
四、使用性能良好的切削油
采用专用切削油代替菜籽油、机械油、动物油等非专用油品，产生的油膜能防止刀具和工件的直接接触，有效的降低刀具磨损，大幅度提高工件表面光洁度。并且专用切削油含有一定比例的抗氧剂和防锈剂，长期使用不会出现非专用油品起黄袍、机台生锈等问题，延长设备的使用寿命。
五、切削用量的合理选择
切削用量的确定是山东数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。 |
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