设备：天然气台车炉，燃气热处理炉
一、主要技术参数
序 号 名 称 数 据
1. 炉膛尺寸 7×2×1.5m（长×宽×高）
2. 燃料名称 天然气
3. 燃料热值 35000 KJ/Nm3
4. 燃气压力 25～65KPa
5. 装载量 30T
6. 工作温度 950℃
7. 工作区温度 均匀性≤±10℃
8. 控温精度 ±2℃
9. 加热温区 4区
10. 烧嘴数量 8只
11. 单个烧嘴较大功率 450KW/只
12. 升温速度 60～200℃/h（可调）
13. 较大燃气消耗量 ～280 m3/h
14. 助燃空气消耗量～4300 m3/h
15. 空气预热温度 ≤300℃
16. 烧嘴形式 亚高速烧嘴
17. 燃烧控制方式 脉冲燃烧,燃气自动点火功能，火焰监测，熄火报警。
18. 台车驱动方式 车轮自行走式
19. 台车驱动电机功率 5.5KW
20. 台车移动速度 ～6 m/min
21. 炉门电机功率 4KW
22. 炉门升降速度 7m/min
23. 助燃风机功率 7.5KW
24. 控制方式 仪表控温＋手动控制
25. 炉体外壁温升 ≤+50℃
二、炉子技术结构
台车炉主要由炉体（包括炉衬）、炉门、台车、燃烧系统、管路系统、排烟及空气预热系统、炉压控制系统、密封系统、温度控制系统、报警与连锁系统等主要部分组成。
炉体主要由炉体钢结构和炉衬组成
炉体框架由槽钢和工字钢焊接成形，在充分考虑到炉子整体强度、架体结构下挠、变形等问题的基础上，尽量轻型化，使炉子的炉架轻巧并可靠。
炉外壁为4mm Q235A钢板，立柱间及立柱顶端之间均用槽钢拉住，形成网架结构，结实、牢固、可靠耐用。焊缝均匀平整，没有气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷，外观平直、光滑、没有皱折凹凸不平现象。
所有钢结构部分在焊接前进行喷砂处理、涂2遍防锈漆、面漆采用有机硅耐高温漆。
炉口面板热面部分采用RQTSi-5耐热球墨铸件分块制作，减少炉口部分的热变形。
炉体底部设有耐热球墨铸铁RQTSi-5密封槽，与台车上的密封刀配合使用。
在炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子。平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板组成。燃气热处理炉，天然气台车炉 |
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