智能工厂MES通过集成优化的技术和方法，将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合，以此合理安排生产资源，达到以*少的投入生产出*产品。MES是智能工厂信息管理的核心和主体，通过控制人员、物料、设备等生产资源，达到统一集成管理，实现制造数字化和智能化。
智能工厂MES的用户主要是生产管理部门、质量管理部门和物料管理部门员工，以及公司管控各级管理部门的员工，如采购部门、计划部和行政人事部。MES系统提供计划排程管理、资源管理、文档管理、生产追踪、生产单元管理、物料管理、质量管理和OPE性能分析等功能模块管理。
1)生产排程管理
MES的计划排程管理，管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单(在智能工厂生产订单包括个性化定制的生产订单以及对应的客户和BOM表)，在依赖库存信息对原物料的齐套情况进行判断，再将含返工情况的生产计划下达，根据生产现状，将生产订单拆分为制令单，下达到生产单元，将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。
2)生产管理
生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与，实现智能设备与MES系统的数据交互。同时，监控生产设备与生产过程，当生产过程出现误差，生产设备出现故障时，提供报警功能，使员工能及时发现并处理问题。
3)质量管理
质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发生不良产品时，可以进行正向追溯和反向追溯，明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及原物料等进行抽查并给出抽查结果，综合生产数据汇总为相关品质报表并进行趋势分析。
4)物料管理
物料管理对生产过程原材料、半成品和成品进行眼熟、入库、库存、出库以及智能物料配送管理、包括对全部出入库物料信息进行信息化管理，编制入库出库单和库存货物清单，当原材料超过 |
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