玻璃钢拉挤型材成型工艺的模具很重要，一般用钢镀铬，模腔表面要求光洁、耐磨，借以减少拉挤成型时的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。模具的长度是根据成型过程中的牵引速率和树脂凝胶固化度决定的。预成型模为冷模，用自来水冷却。纤维浸胶时间一般控制在l5～20s为宜。纤维在进入胶槽时要有一定张力，使浸胶后的纤维不松散。牵引力的大小，视制品的断面尺寸和几何形状而定，一般初始启动牵引力大于正常运转时的牵引力。
玻璃钢拉挤型材成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃型材。这种工艺适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。典型的拉挤工艺流程。
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