工业硅冶炼行业矿热炉废气余热回收
该产品针对工业硅冶炼行业矿热炉废气的特点，将矿热炉运行中的热能转化为电能，可有效的减少矿热炉生产过程中产生的废气的能源消耗，具有显著的节能效果。在矿热炉废气余热发电锅炉开发设计中，创新采用组合式全水冷包覆双室结构，全水冷包覆的“空腔”前室，空间大，充分利用辐射热，适应中高温余热烟气的利用，且无积灰附着体，可防止高温段炉内积灰和结焦；所有通道为全水冷，炉壁温度低，相对常规高壁温框架式炉墙，不易积灰；组合式全水冷双室结构，中间无常规锅炉易积灰的过渡水平烟道，防止积灰，且锅炉整体结构更紧凑，占地面积小，钢耗少。为防止低温腐蚀的炉内水循环系统，该系统在炉内布置可调节式低温给水热交换装置，可随变工况的烟气条件，调节热交换器的给水量，有效控制低温烟气段管内介质的温度，确保壁面温度高于腐蚀温度，有效防止低温腐蚀。从而最终有效确保了工业硅矿热炉废气余热发电锅炉安全高效地运行。
工业硅行业作为现代工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，据统计，中国平均每吨工业硅需要消耗13000kW/h电以上，全国年产100×104t工业硅需要耗电13×108kW/h以上。随着中国逐步建立全社会的资源循环利用体系和节能减排工作的深入进行，工业硅作为能耗大户，佘热回收势在必行。
工业热炉烟气余热发电技术探讨
为实施节能技术改造，佘热回收—提高能源综合效率，既是响应国家号召，建设节约型社会的客观需要，也是企业降低成本，提高企业市场竞争力的需要。
发电综合利用项目，对当前工业硅炉烟气余热发电技术进行了研究和探讨。
工业硅烟气余热特点
a）烟气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低；
b）烟气余热的参数（温度、流量）具有一定的波动性，波动范围大；
c）烟气中的硅灰（俗称硅微粉）极细，有极强粘附力和非常高的热阻。受热外管壁粘灰后会大大降低热交换率。
烟气余热发电改造前状况
自原工业硅厂2台矿热炉来的400℃~600℃高温烟气，通过混风，达到降温的目的。温度降低到220℃~230℃后，首先进入到双效旋风除尘器中，进行第一次除尘处理，除尘得到的烟尘（即SiO2粉）经卸料机卸出，进行包装。经过第一次除尘处理的烟气，在进入风机之前，通过向烟气管到喷淋冷却水，进行二次降温处理，经冷却水冷却的烟尘温度降低到180℃~200℃左右，通过引风机进入布袋除尘器，净化后烟气 |
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