行业现状： 在日常加工过程中，由于每更换一次装夹，工件的精度都会变化，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，造成一种隐形的浪费。
零点定位系统介绍： 将具有标准夹具接口的零点定位系统，精确安装到机床的工作台上，定位系统中的每个定位器的位置相对机床来说都是确定的，在安装夹具、工件，或者编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定位器作为基准，这就是所谓的“零点”。 通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，保证工作台外工件装夹后的位置精度关系完整地转移到机床工作台上，有效转移机床切削加工中装夹时间，*大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心地将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，从而避免浪费。
零点定位系统特色： 零点定位系统可实现高精度、快速的工件换装，一次性完成定位和装夹，仅需约3秒的时间便可实现换装、换产。 零点定位系统能确保工装的固定和拆卸操作快捷、工件加工过程中装夹可靠、工装的维护简单以及成本性价比高，适用于各类数控机床。 零点定位系统可配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产。 零点定位系统重复定位精度可达0.005mm，实现超精密的加工。
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