组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业。
一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机
三、主要有两种生产线
型 号
参 数 DSE65-S
组织蛋白生产线 DSE77
拉丝蛋白生产线 DSE85-S
素肉食品生产线
主机功率 45KW 75.0 110KW
装机容量 100KW 150 190KW
实际耗电 65KW 95.0 140KW
生产能力 200-260kg/h 400-600kg/h
外形尺寸 15×2.0×4.0 20.0*2.0*4.0 30.0×2.0×4.0
四、大豆组织蛋白生产工艺组成：
1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。
3、双螺杆膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
4、提升机：将产品输送到烤箱。
5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。
6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。
五、大豆组织蛋白的特点：
  目前大豆组织蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好，有以下特点：
1、经过膨化机挤压膨化，使其蛋白质分子重新排列整齐，具有同方向组织结构，类似肉样的多孔组织，因此有优良的保水性与咀嚼感；
2、经过短时高温、高水份与高压力下加工，消除了大豆中所含的各种有害物质，提高人体对蛋白的吸收消化能力，营养价值显著增加；
3、膨化时，由于出口处迅速减压喷爆，可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性；
4、大豆组织蛋白有良好的保油 |
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