160模数式伸缩缝的标高控制与固定
采用10*10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标上下约2～3mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也停止调整。伸缩缝的标高与直线度调整到契合设计请求后，可停止暂时固定，以保证抄平后的伸缩缝不再发作变位，严禁从一端平移施焊，形成伸缩缝翘曲。
160模数式伸缩缝的焊接
固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在暂时固定过程中未呈现任何变形、偏向后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，*一次全部焊牢。如有艰难，可先将一侧焊牢，待到达预定的装置气温时，再将另一侧全部焊牢。留意焊点与型钢间隔不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易呈现跳车现象。在固定焊接时，对经常呈现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋停止加固衔接，以确保缝体与梁体的结实衔接。衔接处焊缝长度应不小于10cm，应依照标准请求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁呈现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接结实后，应尽快将预先设定的暂时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自在伸缩，此时应严厉维护现场，避免施工车辆误压。
160模数式伸缩缝装置。模板采用纤维板，模板应做的结实、紧密,能在砼振捣时而不呈现挪动，并能避免沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为避免砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必需要用胶布封好。
160模数式伸缩缝砼浇注
A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。
B、砼振捣时应两侧同时停止，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。
C、砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别留意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会形成跳车现象。
养生
A、水泥砼浇筑完成后，然后掩盖麻袋或草苫子，严厉洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。
B、经过养生，水泥砼强度到达设计强度的50%以上后，可装置橡胶密封条，装置前必需把缝内充任模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏洁净后，嵌入橡胶条。
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