球磨机钢球是选矿作业的一个重要环节，是指在筒形球磨机中用来粉磨矿石的一种研磨介质，广泛应用于各种矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国主要用球是铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球。
规格：通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm--Φ125mm，超大型球磨机使用的*大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球
铸造铁球
工艺优点：设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
工艺缺点：铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球
工艺优点：投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
工艺缺点：生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。华民公司采用国际上先进的全自动化生产线，改进了工艺缺点，大大提高了生产效率和产品质量。
轧制钢球
工艺优点：生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
工艺缺点：建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。百川钢球设备公司采用国际上先进的全自动化生产线，改进了工艺缺点，大大提高了生产效率和产品质量。 |
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