铜污泥烘干烧结的原理：经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合，通过成型设备成型，具有一定的颗粒直径，由喂料装置均匀的速度从窑顶加入，靠自重下移，助燃空气由下部或侧面鼓入，向上通过颗粒之间的空隙流动，同颗粒的表面进行热交换，热量由颗粒中的煤粉燃料提供，加上反应中放出的热量，使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却，并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出，一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段：顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。
1.顶部预热带
  成型的物料颗粒入窑后，受到自下而上的热气流加热，颗粒中的水分蒸发，变成干料，同时温度不断升高，燃料中的挥发物不断逸出，随废气排出窑外，物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出，颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。
2.煅烧烧结带
 物料沉降到这里，温度进一步提高，逐渐提高到1000度左右，物料颗粒中的煤粉大量燃烧，部分呈现出液相的初步软化反应，物料中的铜元素开始还原，为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。
3.冷却卸出带
 物料经过还原煅烧后，由下部鼓入的冷空气，对高温的还原物料进行急速冷却，保证的元素的还原效果，同时冷却后的热空气继续上升，用来对烧结的供氧煅烧，其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干，形成上下充分的利用，烧结料冷却后具有一定的强度可块状的结构，通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外，这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀，强度适中，有利于冶炼工序燃料的消耗，加快的冶炼的速度，节能降耗.
   至此，原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺，烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点，物料自上而下，空气自下而上，相互交汇完成烧结。工艺简单使用，投资少，见效快，充分的利用资源，减少环境的污染风险，目前在很多厂家得到了推广和应用 |
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