石油提取物按成分分为三种,直链烃油、环烷油、芳烃油,直链烃油中主要成分为饱和直链烃,环烷烃中主要成分为饱和环烷类烃,由于制取过程中精度的影响,会有一些不饱和环烷烃或其它成分,芳烃油中含有较多的杂环、稠环类烃,极性较大,有三种指标,一种是粘度,一种是苯胺点,即油在苯胺中完全溶解时的温度,芳烃油的苯胺点*低,直链烃油的苯胺点*高,极性大的橡胶与苯胺点低的有之间互溶性较好,极性低的橡胶与苯胺点高的橡胶互溶性较好,如乙丙橡胶一般填充机油,丁苯橡胶一般填充芳烃油,还有一种是碘值,油品中不饱和键的数量,标示油品的耐老化性能合成增塑剂一般看它的 1、溶解度参数（与橡胶之间的互溶性,决定橡胶的填充品种和填充量）,2、分子量（填充后耐溶剂抽出性能,分子量大,耐抽出性能好）、3、沸点（油的稳定性,耐高温性能）等,其它还有耐水解性、低温性等,
胶填充油，由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油
橡胶操作油、橡胶加工油。在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化)，在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。 |
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