PVC合成树脂瓦挤出生产线由挤出机，T-模头和下游成型装置组成，它可以连续挤出单层PVC琉璃瓦，PVC/PMMA和PVC/ASA多层复合琉璃瓦。
 
PVC合成树脂瓦成型机主要由机架，上下墙板，成型模块，动力系统，冷却系统，电气控制系统等部分组成。
合成树脂瓦生产线 PVC多层树脂瓦挤出生产设备工艺流程及设备功能
    原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
    第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
    第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
    第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
    第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。
    第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
    第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,剪切机设有吸尘装置。
 
 PVC合成树脂瓦挤出生产线的优点： 
 1、生产效率高 
 2、结构合理紧凑 |
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