机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
C、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
机械加工的加工余量要怎么确定？机械加工余量的大小对于加工速度，质量，成本都有很大的影响。所以要慎重确定机械加工的加工余量。大家都知道，过犹不及的道理。加工余量也是同样的道理。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量、降低生产率，而且增加了材料、刀具和电力的消耗，提高了加工成本；加工余量过小，则既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时工件的安装误差，造成废品。所以，加工余量要慎重选择。
精盟加工余量的方法有以下三种：
第一，查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛的，采用的方法。
第二，经验估计法 。根据工艺人员本身积累的经验确定余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。常用于单件、小批量生产。
第三，分析计算法 。根据理论公式和一定的试验资料，对影响机械加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂。一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。 |
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