化学成分为： Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50
功能：替代纯铝在脱氧造渣的同时，提高钢的纯净度，解决连铸中包絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量，经济效益显著。
铝渣球加入有两种形式：一是电炉在出钢过程中作为脱氧剂与其它类脱氧剂同时加入，将钢中溶解氧降低到控制范围内；二是钢水包到达LF钢包精炼位时加入，以调整渣的组分，尽快脱去渣中的氧得以快速形成适宜的精炼渣系。
实际生产中应用：
1、电炉工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，根据终点碳含量脱氧剂加入量：铝渣球0.5-1.0kg/t;硅钙钡,2.0-3.0kg/t。加入顺序：钢水出到20t开始向钢包内加入硅钙钡、铝渣球，出钢时间大于110秒，出钢严禁下渣。
2、LF炉精炼工序。精炼时，根据钢水成分进行调整成分和造渣，造渣剂的加入情况为：铝渣球，50-100kg;电石粉、硅铁粉为20-30kg.火砖沙为15-25kg。
3、脱硫情况。采用铝渣球造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。
4、产品夹杂物量及氧氮含量。采用铝渣球脱氧和造精炼渣已成功生产焊丝盘条，盘条规格为φ5.5mm，盘条纯净度即夹杂物含量很低为：A类0-0.5/0.5；B、C类0.5-1/0.7；D类0-1.5/1。[O]为25-60/39×10-6,[N]为45-80/68×10-6，质量很好。
铝造渣球剂特性：
1、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣；其成份物相是一种很好的脱磷渣。在石灰未熔化之前复合造渣剂本身就与钢水中磷起反应，开始前期脱磷。随着石灰的熔解，这种脱磷效果不断巩固和提高，脱磷率比单一石灰造渣提高2%～4%。
2、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。
3、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧枪的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间，提高了生产效率。
4、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。
5、优良的助熔剂；完全可以弃用莹石，减少莹石对炉衬的侵蚀和对环境的污染，同时高效复合造渣剂中配有适量的mgo，可平衡初期渣中mgo含量，以减轻初期渣对 |
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