超声波清洗工作原理：超声波是频率≥20KHz的声波，超声波换能器将电能转换为机械能，以超声波的形式传递出去，超声波高频震动会在清洗液中形成无数微小气泡，由于超声波在清洗液中传播的压力强弱交替变化，气泡会受到挤压，当声压达到一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，分散或脱落，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。。
由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可达到20000次/秒以上，几乎可以说是不断地在工作，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗。
PVD/CVD涂层专用真空清洗机选用要点：
1、PVD/CVD涂层加工专用超声波清洗机应根据材料特性、表面要求、零件形状等选用合适的清洗夹具；
2、PVD/CVD涂层加工专用超声波清洗机应根据材料特性、表面脏污选择合适的清洗剂及清洗工艺；
3、PVD/CVD涂层加工专用超声波清洗机应根据材料特性、表面脏污选择合适的超声波强度及清洗温度；
4、PVD/CVD涂层加工专用超声波清洗机应根据材料特性，特别是否易氧化，选择真空干燥。
PVD/CVD涂层专用真空清洗机设备特点：
1、一体式设计，清洗、漂洗、干燥在同一个腔体内完成，占地小，能耗小；
1、采用喷淋清洗、超声波清洗、等多种清洗方式相结合的清洗工艺 ；
2、清洗篮根据零件形状、重量选用合适的装夹方式；
3、可有效洗净零件表面加工液、油污、粉尘颗粒等脏污；
4、可选用抛动、摇摆、旋转等辅助机构，零件清洗无死角、清洗更彻底；
5、配置抽真空及充氮装置，整个清洗及干燥过程与外界空气隔绝，防止氧化；
6、清洗工艺灵活调整，可设定清洗与漂洗次数，达到理想清洗效果；
7、高温烧烤配合真空干燥，干燥快速而无氧化风险；
8、PLC程序控制自动运行，可通过防爆视镜观察内部清洗状况。 |
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