POM的优缺点
(1)主要优点:
1) POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。
2) 耐蠕变性好。与其他塑料相比，POM在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封零件。
3) 耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来作轴承、转轴。
4) 耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大，均聚POM的工作温度在100℃，共聚POM可在114℃。
5) 吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感。
(2)主要缺点:
1）凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2)收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。
3)加工温度范围较窄，热稳定性差，即使在正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解。
(3)模具设计注意点
1)在熔融态时，凝固速度快，结晶度高，体积收缩大，为满足正常的充填和保压，要求浇口尺寸大一些，且
流动平衡性好一些;
2)刚性好而韧性不足，弧形浇口不适合于POM，以防浇口断裂而无法正常脱模;
3)为防止POM分解而腐蚀型腔，型腔材料应该选用耐腐蚀的材料
4) POM熔体流动性较好，为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷，要求模具开设良好的排气槽，深度不
超过0.02mm，宽度在3mm左右。
POM应用：
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、
电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等 |
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