新型环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工艺即有预热带、煅烧带、冷却带，使燃料热能能达到充分利用，并且内衬采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成，窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺原理是：入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器等设备布料。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰） 后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。
自动化控制是新型环保节能混烧石灰竖窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。根据各企业的实际情况，既可以全自动操作也可以半自动操作还可以手动操作。同时也不是自动化程度越高越好，应以最终交果为原则。 |
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