二、项目规模和生产工艺
1、该脱硫石膏生产线规模年产5万吨；主要设备构成：
名称 数量 名称 数量
旋风分离器 2台 上料斗 1部
蒸汽进口阀 1套 气流干燥器 1套
撒料盘 1台 提升机 1台
钢磨 1台 料仓 1台（100T)
脉冲布袋收尘器 1套 罗茨风机 1台
FD多室沸腾炉 1套 包装机 2台
换热器 1套 控制系统 1套
（2）组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
原料系统： 原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
 预干燥系统： 该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热通过换热器跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：换热器，预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，分离器，振动筛料机，星形卸料阀等组成。系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。烘干喂料仓仓壁设有防堵塞的2组振动器，仓下设置一台调速给料机，将脱硫石膏喂入FD——分室石膏煅烧系统中的气流烘干工段。 |
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