移印硅胶特点:
1) 粘度低、流动性好
2) 无收缩性、好上油、移印图案清晰
3) 胶质细腻、回弹力好,移印次数多
4) 移印硅胶专用于制造移印,移印硅胶要求胶质细腻,没有杂质,没有颗粒,回弹力好移印硅胶采用高品质原料,添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料,经高温加工而成,均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。
移印硅胶操作:
① 先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用吹干,并涂上一层脱模剂。
② 移印胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
③ 介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
④ 固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
移印硅胶注意事项:
a. 固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
b. 为防止硅胶物性变化,建议不加硅油。
c. 为了您的模具能达到更佳的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。
d. 本品固化速度与环境温度有密切关系,温度越高,固化速度越快;用户可根据气温的高低,适当调整固化剂用量,从而获得理想的固化速度。
e. 本系列产品的两组份应密封储存,放置在阴凉的地方,避免日晒雨淋。
f. 本系列产品储存期为十二个月;储存期内如粘度增稠,搅拌均匀后使用,其性能不变。
保质期:
室温25C下,不打开包装,12个月,做成的成品硅胶模具可放置半年使用性能不变。
包装规格:
本产品以 |
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