泥浆类废水处理工艺流程
1、洗砂废水泥浆特点：
污染成分少，便于调节达标。
泥浆量大，浊度高，悬浮物浓度高不能直接排放，容易污染周围水质。矿物大颗粒沉降快，疏水性强。微小污泥难以自然分离，需要调理。
2、洗砂废水泥浆处理思路：
根据泥浆废水的特点和场地情况，以较小投入，充分利用现有各级沉淀池、排污管道等条件，通过酌量分段加药，加快各级颗粒沉降速度，提高沉淀效率，通过污泥浓缩调理，对末端废水进行泥水分离压滤脱水，泥饼干排，上清液和压滤水调节达标，并循环使用。
3、洗砂废水泥浆处理环节：
泥浆浓缩：设置泥浆浓密机，通过加絮凝剂初步实现泥水分离，上清液持续排出，浓缩后污泥通过高度差或泥浆泵进入静态混合器。
泥浆调理：进入静态混合器的浓泥浆在无轴螺旋和注药孔补充注药的双重作用下，污泥得到充分调理而成絮凝状。
泥浆压滤：絮凝状态的泥浆进入泥浆脱水设备进行浓缩压滤脱水。
泥饼外排：干泥饼压滤成形，便于运输集中干堆。上清液和压滤水排放至调节池，达标排放或者零排放回用。
结构特点
1、采用先进的技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。 |
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