供应充气橡胶芯模热硫化工艺代替冷粘一体成型充气橡胶芯模
制作工艺
充气橡胶芯模模从工艺上来说，早期生产的充气橡胶芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的充气橡胶芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的充气芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的充气橡胶芯模。
充气橡胶芯模采用橡胶与防拉布热压硫化一次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。
其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的充气橡胶芯模质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气橡胶芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数
注意事项
1、在使用充气橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤充气橡胶芯模，形成漏气现象。
先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将充气橡胶芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、注意：充气橡胶芯模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，充气橡胶芯模不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20
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