前些年，烧结机静电除尘器都是按100毫克每立方的排放标准设计，现由于我国环保力度的加大，排放限值一再降低，因此之前的排放标准已无法满足目前的环保要求。由于一些钢铁行业的机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响效率。随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振达设备老化，以及烧结机烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。慧阳环保总结了几项烧结机静电除尘器改造措施，如下：
一、电源改造
将原电除尘器供电电源的第三、四电场共四台单相整流变压器更换为高压脉冲电源MPS。MPS采用双电源供电方式。即直流电压与脉冲电压的叠加。实验表明，除尘器的电流可以通过改变脉冲频率在很宽的范围进行调节。这对于捕集高比电阻粉尘是非常有利的。在高压脉冲的作用下使高比电阻粉尘颗粒的荷电速率及在极板上的放电速率增加，创造极板吸附更多粉尘颗粒的机会，彻底消除高比电阻颗粒粉尘的反电晕现象，达到提高除尘效率的目的。
脉冲供电方式优点：
1：脉冲供电*高电压可提高几千伏（而无火花产生），平均电流较常规的高压直流供电提高25%--35%，因此除尘器的除尘性能得到大大改善。实际粉尘透过率可减少50%--60%，即提高了除尘效率。
2：采用LC振荡回收电路，避免了工频电源80%的无用消耗，节电效果显著。
3：适用多种工况，可手动调节、自动调整运行参数。
4：安装简捷，操作方便，使用安全可靠，自动化程度高，维护量小，操作及显示界面清楚明了。
二、烧结机静电除尘器管道改造
拆除原管道进、出风口处弯头，另增加烟箱分配器。除尘器入口及出口改造后烟箱管道，由Y型改为干字型，封堵原进、出口水平烟箱分配器盲端，并加500*500*10mm方格加强筋，钢板厚度不小于10mm:封堵进风口与原烟箱分配器之间、出风口与原烟箱分配器之间的直径3400mm管道，封堵钢板厚度不小于10mm并用加强筋加固。
新烟箱分配器与旧烟箱分配器以直径5300mm圆管就烟箱分配器中心处连接，原直径3400mm小管保留作为新旧烟箱间的支撑：直径5300mm圆管壁厚不小于10毫米，并用加强筋加固。
由于气流分布的均匀性影响除尘效率，根据改造后的管道布置方案提前进行气流均布实验，获取实验参数，加2层气流分布板，确定第一层开孔率为60%，第二次为55%，孔径为60mm。此时，气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法（美国RMS法）得出左室气流分布系数 0≤ |
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