供应焊条用铁粉铭域铁粉价格
铁粉简介；
铁粉按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。
铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称"双吸剂"，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。
由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。
精细还原铁粉的制备方法步骤；
 MIM（金属注射成型）工艺和电感器制造工艺需要具有小粒径和特定形状的铁粉。
优选地，尺寸小于20μm，并且形状接近球形。目前生产铁粉的方法包括缩小米粒，磁铁矿粉末还原，气体雾化，水雾化，电解和羰基分解。
使用缩微米级粉化，磁铁矿粉末减少，气体雾化和水雾化方法生产的铁粉具有粗大的平均粒度（通常大于20μm）。  
制备精细还原铁粉的方法包括以下步骤：
将平均粒径小于20μm的氧化铁细粉加热至700℃以上的还原温度，以将氧化铁细粉还原成铁粉，部分烧结成铁粉团块;
对铁粉团块进行破碎-球化处理，得到平均粒径小于20μm的铁粉。
  
该方法可以将氧化铁粉末减少为圆形，高堆积密度和高振实密度的铁粉，适用于金属注射成型工艺和电感器制造工艺。
还原铁粉可以进一步使用退火工艺和第二粉碎-球化工艺进行处理，以进一步提高还原铁粉的球形度，填充密度和振实密度。
雾化铁粉,具有压缩性高,压坯强度高等优点,单压即可获得密度在6.80g/cm3以上的压坯,尤其适用于要求一经压制和烧结后具有较高强度的零件.
雾化铁粉适用范围：密度在6.80g/cm3以上的烧结金属零件、粉末冶金锻造零件等。
粉末的制造方法通常分为两大类，即物理化学法和机械粉碎法，工业上应用较多的有还原法、雾化法和电解法，铁粉的制备方法和一般特征。
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