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食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。
三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
厂区环境整洁、人和物走向合理。
应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。
保存建设和施工的竣工资料
生产过程中发生空气污染的建筑，应建设在厂区常年---多风向的下风侧。
相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备---发酵车间。
3、洁净生产区的要求
•有无菌要求但不能够实行---终---的工艺和虽能实现后---，但---后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
•有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的---后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后---的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品---后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
•洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理
标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
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