模具钢H13对化学成份提高的作用
目前，国内外改进型H13钢的合金化思路包括：①提高Mn含量；②降低Si含量提高Mo含量，如ASSAB公司的Dievar；③高碳高硅、低Cr、高Mo，如Uddeholm公司的HOTVAR专利钢；④加入微合金元素Nb、Ti等。其中低Si高Mo的合金化途径与加Nb合金化的方法是当前H13钢成分设计上的两种趋势。
一、低Si高Mo合金化
⒈对于Si含量降低的作用有：(1)“∨”形或“∧”形偏析减轻；(2)宏观组织均匀化；(3)微观凝固组织的树枝晶细化；(4)减少凝固时凝固界面上的成分过冷；(5)共晶碳化物的减少；(6)奥氏体晶粒细化；(7)塑性和韧度提高；(8)高温疲劳裂纹扩展速度减小；(9)蠕变裂纹扩展速度降低；(10)淬火冷却抑制贝氏体转变；(1】)抗热裂性提高。但Si含量降低带来的不足是切削性能降低。
⒉对于高Mo的优点有：(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；(2)提高回火抗力；(3)提高高温强度和高温蠕变强度；(4)提高抗热裂能力；(5)提高韧度；(6)共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。关于抑制贝氏体转变有资料报道：对610mm×203mmX500mm的H13模块经3bar氮气气淬后心部和表面的贝氏体量分别达70%和40%，而对低Si高Mo的SKD61钢相应仅有2％和1%，这对模具使用寿命的提高十分有利。 |
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