轧机轴承的密封其作用是防止异物进入和润滑介质泄漏，不但在热轧机上而且在冷轧机设备上均起着非常重要的作用。这是因为轧机的使用工况条件比较恶劣，不但要防止热轧中轧材表面的金属氧化皮脱落后的浸入以及各种其它异物侵入，又要防止冷却介质的渗入。否则会造成轴承工作状况急剧恶化，润滑油膜遭到破坏，使轴承表面较快的出现磨损，继而严重时快速出现点蚀和剥落现象，大大降低了轴承的使用寿命。 特别是在有硬质异物（包括氧化铁皮）浸入后，会很快的在轴承滚动表面产生压痕、垫伤等缺陷现象，这将使得轴承工作表面在该缺陷出产生应力集中而诱发产生早期疲劳失效。
另外若外界冷却介质侵入会使得轴承发生锈蚀等现象，也会破坏工作表面的油膜，使轴承发生过早失效现象。因此，轧机轴承密封对提高轴承寿命起着非常重要的作用，通常轧机上轴承的密封形式多采用在轴承箱和轧辊辊颈上安装，但因工作中密封件易发生老化、破损而出现失效现象。
对于轧机轴承的密封在使用过程中要注意：
1.选用合适的密封形式和结构。
2.对于采用橡胶密封件材质，一般可选用丁晴橡胶，但工作温度＞200℃时，要选用耐高温的氟橡胶（注意：温度＞300℃时氟橡胶会产生有害气体）。
3.轧辊轴承安装过程中要注意不要损伤密封装置。
4.对于橡胶密封件的使用、存放期不能超过2年，否则会产生老化变质，影响密封效果。
近些年，在轧机密封结构应用上已广泛采用轴承上自带密封的设计，其应用效果明显优于原密封装量，目前该种密封形式正在冶金行业中逐步得到推广和应用。 |
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