1.激光熔覆具有的特点
(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;
(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;
(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;
(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。
2.激光熔覆与激光合金化的异同
激光熔覆与激光合金化，都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。
激光熔覆技术制备新材料，是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视。
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