涂装设备生产线：光泽不良原因
有光涂层干燥后未达到应有的光泽，或涂层后不久涂层光泽下降，雾状朦胧现象称为光泽不良。局部光泽不足和雾状朦胧现象称为光泽不均匀。
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产生原因：
1)固化剂、稀释材料质量差、不匹配或比例不当、分散不良、成膜性能差。如树脂用量不足或混溶性差、涂料细度差、颜料填料分散不良、颜料体积浓度高等。
2)颜料贮存过程中产生严重絮凝，涂料中含有水分、杂物等。
3)过量的稀释剂稀释了原有光漆的颜色。
4)使用前，涂料未充分搅拌，上半桶颜料少，涂料多，涂后有光；下半桶颜料多，漆少，涂后无光。
5)基材处理不合格，基材过于疏松，对涂料的吸收量大且不均匀；表面粗糙，有油污、水分、蜡等杂质。
6)基底与涂料发生反应，如新水泥墙呈碱性，与油性涂料皂化失光。
7)面漆或清漆过薄，涂装表面不平等。涂装设备生产线：光泽不良原因
8)施工环境影响，在寒冷湿度气候下施工，使漆膜表面水气凝结，漆膜无光；施工现场灰尘过多或干燥过程中遇到风、雨、煤烟等，漆膜也容易出现半光或无光，特别是桐油漆膜，如遇风雨，特别容易出现此缺点。
9)底漆或腻子层不干涂面漆，面漆不干抛光，也会造成光损失。
10)溶剂或稀释剂在不挥发到一定程度的情况下过早烘烤，烘干时通风不足或温度过高。 |
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